Masterbatch-ul de plastic este format dintr-o proporție mare de pigmenți sau aditivi și rășină termoplastică, un colorant plastic bine dispersat. Rășina selectată are o bună umectare și dispersie a colorantului și are o fază bună cu materialul capacitiv. Adică: pigment + purtător + aditiv=masterbatch.
Metodele de clasificare a masterbatch-ului culorilor sunt utilizate în mod obișnuit în următoarele tipuri:
Clasificare în funcție de operator: cum ar fi PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch etc.
Clasificate după utilizare: cum ar fi masterbatch-ul de injecție, masterbatch-ul de turnare prin suflare, masterbatch-ul de filare etc. Fiecare soi poate fi împărțit în diferite grade.
Pigmenții folosiți în masterbatch-urile din plastic au cerințe de performanță diferite pentru pigmenți datorită diferitelor tehnici de prelucrare și modului în care sunt fabricate produsele din plastic. În general, sunt necesare următoarele cerințe de performanță:
1. Puterea de colorare
Puterea de colorare a pigmentului se referă la cantitatea de pigment necesară pentru un anumit produs de culoare, exprimată ca procent din puterea de colorare a probei standard. Puterea de colorare a pigmentului nu este legată doar de proprietățile sale, ci și de gradul de dispersie a pigmentului. Gradul de dispersie se referă în principal la gradul de rafinament al pigmentului. Cu cât este mai mare gradul de dispersie, cu atât este mai puternică puterea de colorare, dar există o valoare de saturație.
2. Rezistența la căldură
Rezistența la căldură se referă la gradul de schimbare a culorii sau a performanței pigmentului în timpul procesării și temperaturii de utilizare. Atunci când se ia în considerare rezistența la căldură a pigmentului, trebuie luat în considerare și timpul de încălzire. Atunci când materialele plastice sunt prelucrate în produse, metodele de procesare sunt diferite, iar timpul de încălzire este diferit. În procesul de utilizare, scopul este diferit, iar timpul de încălzire este, de asemenea, diferit. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai scurt timpul de rezistență la căldură.
3. Rezistența la migrație
Rezistența la migrarea pigmentului se referă la contactul pe termen lung al materialelor plastice colorate cu alte substanțe solide, lichide, gazoase și alte substanțe sau lucrul într-un mediu specific poate avea efecte fizice și chimice cu substanțele de mai sus, care se manifestă ca migrarea pigmenților din plastic la produs Suprafață liberă sau migrează către plastic sau solvent adiacent.
4. Rezistență la lumină și rezistență la intemperii
Produsele din plastic trebuie să aibă o bună rezistență la lumină și rezistență la intemperii pentru utilizarea pe termen lung în exterior. Sub iluminarea unor pigmenți, culoarea se va schimba în grade diferite. Rezistența la intemperii se referă la stabilitatea culorii pigmenților în condiții naturale. Deoarece mamele negre sunt folosite foarte mult în aer liber, acordă o atenție specială rezistenței la migrație și rezistenței la intemperii.
5. Rezistența chimică
Produsele industriale din plastic sunt adesea utilizate pentru depozitarea substanțelor chimice și utilizate pentru transportul acizilor, alcalinelor, etc. Prin urmare, trebuie luate în considerare proprietățile de rezistență la acizi și alcalii ale pigmenților.
Rezistența chimică la acizi, alcalii etc. ar trebui să includă, de asemenea, produse de descompunere a rășinii, alți aditivi în produse și detergenți, înălbitori și alte substanțe din mediul de utilizare.
6. Toxicitate
Din ce în ce mai multe produse din plastic sunt folosite în viața de zi cu zi, astfel încât se acordă o atenție tot mai mare toxicității materialelor plastice colorate.
7. Mixt
Când produsele din plastic sunt colorate, mai mult de două tipuri de pigmenți sunt adesea folosite pentru potrivirea culorilor, deci este necesar să înțelegeți performanța de amestecare dintre ele. În același timp, este, de asemenea, necesar să înțelegem dacă masterbatch-ul din plastic reacționează cu aditivi și aditivi din plastic.