Caracteristicile colorantului
Coloranții direcți conțin grupări solubile în apă, cum ar fi - SO3Na și - COONa, iar solubilitatea lor crește semnificativ odată cu creșterea temperaturii. Pentru coloranții direcți cu solubilitate slabă, se pot adăuga alcali puri pentru a ajuta la dizolvare.
Coloranții directi nu sunt rezistenți la apa dură și se pot combina în mare parte cu ionii de calciu și magneziu pentru a forma precipitate insolubile, provocând pete de culoare pe țesăturile vopsite. Prin urmare, coloranții direcți trebuie dizolvați în apă moale. Dacă duritatea apei de vopsire în producție este înaltă, se poate adăuga sodă sau hexametafosfat de sodiu, care nu numai că favorizează dizolvarea coloranților, ci are și funcția de a înmuia apa.
Coloranții direcți au o directie mai mare față de fibrele celulozice decât alți coloranți. Acest lucru se datorează în principal greutății moleculare mari a coloranților direcți, structurii moleculare liniare, simetrie bună, sistem lung conjugat, homoplanaritate bună și forță mare Van der Waals între coloranți și moleculele de fibre. În același timp, moleculele de colorant direct conțin grupări precum grupări amino, hidroxil și azo, care pot forma legături de hidrogen cu grupări hidroxil din fibrele celulozice și grupări amino din fibrele proteice, îmbunătățind în continuare directitatea colorantului.
La vopsirea fibrelor de celuloză cu coloranți direcți, sarea joacă un rol de promovare a vopsirii. Mecanismul de promovare a vopsirii este că coloranții direcți se disociază în anioni de pigment în soluție și colorează fibrele de celuloză. Fibrele de celuloză poartă, de asemenea, sarcini negative în apă și există o forță de repulsie a sarcinii între coloranți și fibre. Adăugarea de sare în soluția de vopsire poate reduce forța de repulsie a sarcinii, crește rata și procentul de vopsire. Efectul de promovare a vopsirii al diferitelor săruri de colorant direct variază. Efectul de sare al coloranților direcți cu mai multe grupări de acid sulfonic în moleculă este semnificativ. Când promovați vopsirea, sarea trebuie adăugată în loturi pentru a asigura absorbția uniformă a colorantului. Coloranții direcți cu absorbție scăzută de colorant necesită adăugarea de mai multă sare, iar cantitatea specifică poate fi determinată în funcție de tipul de colorant și de adâncimea de vopsire. Produsele de culoare deschisă cu cerințe ridicate de nivelare ar trebui să reducă cantitatea de sare în mod corespunzător pentru a evita vopsirea locală neuniformă și defecte de vopsire, cum ar fi petele de culoare.
Efectul temperaturii
Efectul temperaturii asupra performanței de vopsire a diferiților coloranți variază. Pentru coloranții direcți cu o rată mare de absorbție a colorantului și o performanță bună de difuzie, cea mai profundă culoare se obține la 60-70 grade , în timp ce rata de absorbție a colorantului scade peste 90 de grade . La vopsirea cu acest tip de colorant, pentru a scurta timpul de vopsire, temperatura de vopsire este setată la 80-90 grade . După o perioadă de vopsire, temperatura soluției de colorant scade treptat, iar colorantul din soluția de colorant continuă să vopsească fibrele pentru a îmbunătăți rata de absorbție a colorantului. Pentru coloranții direcți cu grad mare de agregare, rată lentă de absorbție a colorantului și performanță slabă de difuzie, creșterea temperaturii poate accelera difuzia colorantului, crește rata de absorbție a colorantului și poate promova absorbția colorantului în soluția de colorant, crescând astfel procentul de absorbție a colorantului. Temperatura la care se obține cel mai mare procent de absorbție a colorantului în timpul perioadei convenționale de vopsire se numește cea mai mare temperatură de absorbție a colorantului. În funcție de cele mai ridicate temperaturi de vopsire, coloranții direcți sunt adesea împărțiți în coloranți la temperatură joasă cu cea mai mare temperatură de vopsire sub 70 de grade, coloranți la temperatură medie cu cea mai mare temperatură de vopsire între 70-80 grade și coloranți la temperatură înaltă cu cea mai ridicată temperatură de vopsire între 90-100 grade în producție. În practica de producție, țesăturile tricotate din bumbac și fibre de viscoză sunt de obicei vopsite la aproximativ 95 de grade, în timp ce țesăturile tricotate din mătase au o temperatură de vopsire mai scăzută, deoarece temperatura excesivă poate deteriora luciul fibrei. Temperatura optimă de vopsire este de 60-90 grade . Reducerea adecvată a temperaturii de vopsire și prelungirea timpului de vopsire este benefică pentru producție.
Tag-uri populare: coloranți cu acid alcalin reactiv direct coloranți cu acid cationic cravată pigmenți diy, China, producători, furnizori, fabrică, ieftine, reducere, cotație, preț scăzut, probă gratuită
